Material requirement planning- MRP

ام آر پی چیست؟

برنامه ريزي مواد مورد نياز روشي است كه با يك پيش بيني براي تقاضاي محصول ساخته شده شروع مي شود و وابستگي تقاضا را به :

1-انواع اجزا مورد نياز

2-نياز هاي كمي دقيق

3-زمانبندي سفارشات جهت تامين يك برنامه توليد

تعيين ميكند

اهداف سيستم برنامه ريزي مواد

1- كاهش ميزان موجودي انبار

2- كاهش زمان توليد و تحويل كالا

3- بر آورد زمان واقعي تحويل كالا

4- افزايش بازدهي توليد

بمنظور بكارگيري برنامه MRP شركت مي بايستي 3 نوع ورودي را فراهم آورد :

1-زمان بندي اصلي توليد MPS

2-صورت مواد و قطعات BOM

3-پرونده ثبت موجودي

*زمان بندي اصلي توليد

در برنامه ريزي اصلي توليد ميزان محصول و زمان توليد آن در طول دوره مشخص ميشود

به عبارت ديگر اين برنامه مشخص مي كند كه چه ماده اي چه وقت و به چه ميزان توليد خواهد شد در اين برنامه بايد كل تقاضا براي هر قلم نهايي مشخص شود كه معمولاً شامل 2 قسمت است :

الف)مقداري كه از طريق سفارشات دريافت شده از مشتريان تعيين مي گردد

ب)مقدارتقاضاي نامعلوم كه بوسيله پيش بيني هاي آماري بدست مي آيد

* ليست مواد و قطعات

ليست مواد و قطعات نشان دهنده اجزا تشكيل دهنده محصول است كه شامل كليه اجزا محصول ، ترتيب ساخت و تعداد هر يك از اجزا براي ساخت يك واحد محصول است .

*صورت موجودي انبار

لازمه سيستم MRP داشتن اطلاعات دقيق از وضعيت موجودي كالا و قطعات مورد نياز در انبار مي باشد با استفاده از اين اطلاعات مي توان فعاليتهاي سفارش و تهيه كالا را در مواقع لزوم برنامه ريزي كرد

-------------------------------------------------------------

فرآيند MRP

پس از آنكه يك برنامه اصلي عملي براي توليد يك قلم نهايي خاص داده شده.

قدم بعدي تبديل تقاضاي دوره اي به نيازهاي لازم براي توليد است واين تبديل از طريق پرونده صورت مواد به اجرا در مي آيد .

براي هر دوره MRP مقدار مورد نياز در هر بخش را با بسط نيازهاي سطح به سطح تعيين مي كند كه با مراجعه به بايگاني موجودي كالا با كاهش نياز كل براي يك قلم بوسيله مقدار موجودي به مقدار نيازهاي خالص در آن دوره مي رسيم .

بر اساس زمان تاخير توليد نيازهاي خالص براي اين قلم كالا به موقع به انبار بر گردانده ميشود ، بطوري كه در زمان نياز در دسترس خواهد بود .سپس پرونده وضعيت موجودي با نقل تغييرات موجودي كالا به روز در مي آيد .

خروجي هاي MRP

مهمترين دستاورد برنامه mrp شامل گزارش هاي كنترل توليد و موجودي كالا مي باشد.

اين گزارشات اختياري هستند و براي كمك به مديريت در برنامه ريزي و كنترل عملكرد،طراحي مي شوند .(گزارشات اوليه)

اين گزارشات شامل جداول سفارشات برنامه ريزي شده ، تغييرات در تاريخهاي سررسيد، حذف يا توقف سفارشات باز و اطلاعات مربوط به وضعيت موجودي كالا مي باشد.

گزارشات ثانويه شامل موارد ذيل مي باشد :

گزارشات برنامه ريزي – گزارشات اجرايي – گزارشات استثنايي

گزارشات برنامه ريزي به منظور مشخص كردن نيازهاي آتي

گزارشات اجرايي به منظور دقت روي اختلافات بين برنامه ها و عملكرد واقعي

گزارشات استثنايي روي مشكلات موجود در حول و حوش سفارشات تاخير دار ، ضايعات بيش از اندازه و... متمركز مي باشد .

انواع سيستم هاي برنامه ريزي مواد

1- سيستم بازنگري كلي ،كه بررسي برنامهاي اساسي توليد در فواصل معييني مانند هفته ماه انجام مي شود و كليه تغييرات لازم در آن بعمل مي آيد بطوري كه برنامه كاملاً جديد و به روز حاصل مي شود .

2- سيستم بازنگري موردي ،كه در آن چنين نظمي وجود ندارد و هر گاه تغييري در برنامه لازم شد بدون در نظر داشتن دوره زماني خاص در برنامه منعكس مي شود و برنامه را به روز در مي آوريم .

تفاوت اصلي اين دو سيستم در فراواني دفعاتي است كه برنامه مورد بازنگري واقع ميشود . Material requirement planning- MRP

ام آر پی چیست؟

برنامه ريزي مواد مورد نياز روشي است كه با يك پيش بيني براي تقاضاي محصول ساخته شده شروع مي شود و وابستگي تقاضا را به :

1-انواع اجزا مورد نياز

2-نياز هاي كمي دقيق

3-زمانبندي سفارشات جهت تامين يك برنامه توليد

تعيين ميكند

اهداف سيستم برنامه ريزي مواد

1- كاهش ميزان موجودي انبار

2- كاهش زمان توليد و تحويل كالا

3- بر آورد زمان واقعي تحويل كالا

4- افزايش بازدهي توليد

بمنظور بكارگيري برنامه MRP شركت مي بايستي 3 نوع ورودي را فراهم آورد :

1-زمان بندي اصلي توليد MPS

2-صورت مواد و قطعات BOM

3-پرونده ثبت موجودي

*زمان بندي اصلي توليد

در برنامه ريزي اصلي توليد ميزان محصول و زمان توليد آن در طول دوره مشخص ميشود

به عبارت ديگر اين برنامه مشخص مي كند كه چه ماده اي چه وقت و به چه ميزان توليد خواهد شد در اين برنامه بايد كل تقاضا براي هر قلم نهايي مشخص شود كه معمولاً شامل 2 قسمت است :

الف)مقداري كه از طريق سفارشات دريافت شده از مشتريان تعيين مي گردد

ب)مقدارتقاضاي نامعلوم كه بوسيله پيش بيني هاي آماري بدست مي آيد

* ليست مواد و قطعات

ليست مواد و قطعات نشان دهنده اجزا تشكيل دهنده محصول است كه شامل كليه اجزا محصول ، ترتيب ساخت و تعداد هر يك از اجزا براي ساخت يك واحد محصول است .

*صورت موجودي انبار

لازمه سيستم MRP داشتن اطلاعات دقيق از وضعيت موجودي كالا و قطعات مورد نياز در انبار مي باشد با استفاده از اين اطلاعات مي توان فعاليتهاي سفارش و تهيه كالا را در مواقع لزوم برنامه ريزي كرد

-------------------------------------------------------------

فرآيند MRP

پس از آنكه يك برنامه اصلي عملي براي توليد يك قلم نهايي خاص داده شده.

قدم بعدي تبديل تقاضاي دوره اي به نيازهاي لازم براي توليد است واين تبديل از طريق پرونده صورت مواد به اجرا در مي آيد .

براي هر دوره MRP مقدار مورد نياز در هر بخش را با بسط نيازهاي سطح به سطح تعيين مي كند كه با مراجعه به بايگاني موجودي كالا با كاهش نياز كل براي يك قلم بوسيله مقدار موجودي به مقدار نيازهاي خالص در آن دوره مي رسيم .

بر اساس زمان تاخير توليد نيازهاي خالص براي اين قلم كالا به موقع به انبار بر گردانده ميشود ، بطوري كه در زمان نياز در دسترس خواهد بود .سپس پرونده وضعيت موجودي با نقل تغييرات موجودي كالا به روز در مي آيد .

خروجي هاي MRP

مهمترين دستاورد برنامه mrp شامل گزارش هاي كنترل توليد و موجودي كالا مي باشد.

اين گزارشات اختياري هستند و براي كمك به مديريت در برنامه ريزي و كنترل عملكرد،طراحي مي شوند .(گزارشات اوليه)

اين گزارشات شامل جداول سفارشات برنامه ريزي شده ، تغييرات در تاريخهاي سررسيد، حذف يا توقف سفارشات باز و اطلاعات مربوط به وضعيت موجودي كالا مي باشد.

گزارشات ثانويه شامل موارد ذيل مي باشد :

گزارشات برنامه ريزي – گزارشات اجرايي – گزارشات استثنايي

گزارشات برنامه ريزي به منظور مشخص كردن نيازهاي آتي

گزارشات اجرايي به منظور دقت روي اختلافات بين برنامه ها و عملكرد واقعي

گزارشات استثنايي روي مشكلات موجود در حول و حوش سفارشات تاخير دار ، ضايعات بيش از اندازه و... متمركز مي باشد .

انواع سيستم هاي برنامه ريزي مواد

1- سيستم بازنگري كلي ،كه بررسي برنامهاي اساسي توليد در فواصل معييني مانند هفته ماه انجام مي شود و كليه تغييرات لازم در آن بعمل مي آيد بطوري كه برنامه كاملاً جديد و به روز حاصل مي شود .

2- سيستم بازنگري موردي ،كه در آن چنين نظمي وجود ندارد و هر گاه تغييري در برنامه لازم شد بدون در نظر داشتن دوره زماني خاص در برنامه منعكس مي شود و برنامه را به روز در مي آوريم .

تفاوت اصلي اين دو سيستم در فراواني دفعاتي است كه برنامه مورد بازنگري واقع ميشود .

روشهاي تعيين ميزان سفارش

در روشهاي تعيين ميزان سفارش دو نوع هزينه وجود دارد :

1- هزينه انبارداري

2- هزينه سفارش يا هزينه راه اندازي و تنظيم ماشين آلات

با در نظر داشتن اين دو هزينه است كه مي توان ميزان سفارش يا ساخت را در حد مطلوب تعيين كرد .

روشهاي تعيين ميزان سفارش

1- سفارش بر اساس نياز هر دوره : ميزان سفارش يا ساخت بر اساس نياز هر يك از دوره ها تعيين مي شود .

2- سفارش دوره اي :ولي در اين سفارشات مجموع نياز چند دوره با توجه به هزينهاي سفارش ، ساخت و انبارداري محاسبه مي گردد.

انتخاب هر يك از روشها جهت تعيين ميزان سفارش بستگي به هزينهاي كل هر روش داردوروشي نتيجه مطلوبتري حاصل ميسازد كه هزينه كل(سفارش،ساخت،انبارداري)

كمتري داشته باشد .

-----------------------------------------------------------

برنامه ريزي منابع توليد (MRP2)

برنامه ريزي منابع توليد ، اطلاعات در دسترس را با نيازمنديهاي محصول خريد،حسابداري

،ظرفيت موجودي و نيز مهندسي ، طراحي ، توزيع ، فروش و بازاريابي تلفيق مي سازد .طوريكه برنامها مي توانند با در نظر گرفتن قابليت كل و محدوديتهاي كارخانه ايجاد شوند .

Mrp2 به معني صحيح كلمه يك سيستم است و زماني كه آن توسعه مي يابد ، ضروري است كه نيازمنديهاي شركت كاملاً شناخته شوند .

ويژگيهاي mrp را بعنوان يك سيستم اطلاعاتي جهت كمك به تصميم گيريها در مورد قبول سفارش در امر توليد مورد تاكيد قرار دهيم ، mrp2 در مقايسه با آن نقش يك سيستم اطلاعاتي جامع را ايفا خواهد نمود .

اجراي mrp2 در واقع ، سيستم mrp را به سيستم مالي شركت متصل مي كند ، اين سيستم مديران را قادر مي سازد كه با استفاده از پاسخ به سووال چه مي شود اگر ؟ بهترين روش را انتخاب و اجرا نمايند .

از جمله استفادهاي mrp2 توسط مديران استفاده در امور توليد ، خريد ، فروش و مهندسي است . گزارشات mrp2 در توسعه و كنترل شغلي به مديران كمك مي نمايد و اهداف فروش ، قابليتهاي توليد و موانع گردش نقدينگي را تشخيص ميدهد.



در روشهاي تعيين ميزان سفارش دو نوع هزينه وجود دارد :

1- هزينه انبارداري

2- هزينه سفارش يا هزينه راه اندازي و تنظيم ماشين آلات

با در نظر داشتن اين دو هزينه است كه مي توان ميزان سفارش يا ساخت را در حد مطلوب تعيين كرد .

روشهاي تعيين ميزان سفارش

1- سفارش بر اساس نياز هر دوره : ميزان سفارش يا ساخت بر اساس نياز هر يك از دوره ها تعيين مي شود .

2- سفارش دوره اي :ولي در اين سفارشات مجموع نياز چند دوره با توجه به هزينهاي سفارش ، ساخت و انبارداري محاسبه مي گردد.

انتخاب هر يك از روشها جهت تعيين ميزان سفارش بستگي به هزينهاي كل هر روش داردوروشي نتيجه مطلوبتري حاصل ميسازد كه هزينه كل(سفارش،ساخت،انبارداري)

كمتري داشته باشد .

-----------------------------------------------------------

برنامه ريزي منابع توليد (MRP2)

برنامه ريزي منابع توليد ، اطلاعات در دسترس را با نيازمنديهاي محصول خريد،حسابداري

،ظرفيت موجودي و نيز مهندسي ، طراحي ، توزيع ، فروش و بازاريابي تلفيق مي سازد .طوريكه برنامها مي توانند با در نظر گرفتن قابليت كل و محدوديتهاي كارخانه ايجاد شوند .

MRPII به معني صحيح كلمه يك سيستم است و زماني كه آن توسعه مي يابد ، ضروري است كه نيازمنديهاي شركت كاملاً شناخته شوند .

ويژگيهاي MRP را بعنوان يك سيستم اطلاعاتي جهت كمك به تصميم گيريها در مورد قبول سفارش در امر توليد مورد تاكيد قرار دهيم ، MRP 2 در مقايسه با آن نقش يك سيستم اطلاعاتي جامع را ايفا خواهد نمود .

اجراي mrp2 در واقع ، سيستم MRP را به سيستم مالي شركت متصل مي كند ، اين سيستم مديران را قادر مي سازد كه با استفاده از پاسخ به سووال چه مي شود اگر ؟ بهترين روش را انتخاب و اجرا نمايند .

از جمله استفادهاي mrp2 توسط مديران استفاده در امور توليد ، خريد ، فروش و مهندسي است . گزارشات MRP 2 در توسعه و كنترل شغلي به مديران كمك مي نمايد و اهداف فروش ، قابليتهاي توليد و موانع گردش نقدينگي را تشخيص ميدهد.
 

 

Material requirement planning 

برنامه ريزي مواد مورد نياز

MRP

BOM

pmaleki.blogfa.com/post-5.aspxمبنع :

نوشتن دیدگاه


تصویر امنیتی
تصویر امنیتی جدید

شما اینجا هستید:   معرفی ERPMRP ,MRPII, BOM Material requirement planning- MRP